TPV篮球场塑胶跑道挤出机_JDL_预制型塑胶跑道片挤出机

1. 原材料的选择：

- 橡胶种类：优先选择耐磨性好的橡胶，如三元乙丙橡胶（EPDM）、丁苯橡胶（SBR）等。EPDM橡胶具有良好的化学稳定性和耐老化性能，在长期使用过程中能保持较好的物理性能，耐磨性较为突出；SBR橡胶的耐磨性也相对较好，且价格较为经济实惠。这些橡胶可以单独使用，也可以根据需要进行混合使用，以达到最佳的性能效果。

- 聚氨酯材料：聚氨酯是塑料跑道片中的重要组成部分，选择高质量、高耐磨性的聚氨酯材料至关重要。优质的聚氨酯具有良好的弹性和强度，能够在保证跑道舒适性的同时，提高其耐磨性。可以通过选择合适的聚氨酯预聚体和扩链剂，来优化聚氨酯的性能，提高跑道片的耐磨性。

- 填料的选择：合理选择填料可以提高塑料跑道片的耐磨性。例如，碳酸钙、滑石粉等填料可以增加材料的硬度和强度，从而提高耐磨性。但填料的添加量需要控制在一定范围内，过多的填料可能会影响材料的弹性和其他性能。

2. 配方比例的优化：

- 橡胶与聚氨酯的比例：根据实际需求和试验结果，确定橡胶和聚氨酯的最佳比例。一般来说，增加橡胶的含量可以提高跑道片的弹性和耐磨性，但过多的橡胶可能会影响材料的加工性能和其他性能；而增加聚氨酯的含量则可以提高材料的强度和硬度，但可能会降低弹性。因此，需要找到一个合适的平衡点，以获得最佳的耐磨性和其他性能。

- 填料的添加量：如前所述，填料可以提高塑料跑道片的耐磨性，但添加量过多会影响材料的其他性能。需要通过试验确定填料的最佳添加量，以在保证耐磨性的同时，不影响材料的弹性、强度等性能。

- 助剂的使用：添加适量的助剂可以改善塑料跑道片的性能，提高其耐磨性。例如，使用耐磨剂可以直接提高跑道表面的耐磨性；使用抗氧剂可以防止材料在长期使用过程中发生老化，从而保持其耐磨性；使用润滑剂可以减少材料在加工过程中的摩擦，提高材料的均匀性和耐磨性。

TPV篮球场塑胶跑道挤出机的工作原理如下：

1. 加料输送：

- 原材料准备：TPV（热塑性硫化橡胶）颗粒状的原材料被加入到挤出机的料斗中。这些原材料是生产塑胶跑道的基础物质，其性能和质量对最终产品的品质有着重要影响。

- 输送过程：电机带动螺杆旋转，在旋转螺杆的推动作用下，TPV 颗粒从料斗底部进入料筒。螺杆的旋转就像一个螺旋推进器，不断地将物料向前推送，使原材料能够顺利地进入到挤出机的后续加工区域。

2. 加热塑化：

- 外部加热：料筒上安装有加热装置，通常采用电加热的方式，如电阻加热或感应加热。加热片分布在机身、机脖、机头各部分，对料筒内的 TPV 材料进行加热。

- 内部摩擦生热：随着螺杆的不断旋转，TPV 颗粒与料筒内壁以及螺杆表面之间会产生摩擦。这种摩擦作用会进一步产生热量，与外部加热一起使 TPV 材料的温度逐渐升高。

- 状态转变：当 TPV 材料的温度升高到一定程度时，会从玻璃态转变为高弹态，再继续升温便转变为黏流态。在黏流态下，TPV 材料具有良好的流动性和可塑性，便于后续的挤出成型。

3. 压缩混炼：

- 螺杆结构作用：螺杆通常具有不同的结构区域，如加料段、压缩段和均化段。在压缩段，螺杆螺槽深度逐渐变浅，这使得 TPV 材料受到的挤压作用逐渐增强，压力不断增大。

- 混炼效果：在压力作用下，TPV 材料被进一步压实，同时螺杆的旋转和搅拌作用使材料在料筒内得到充分的混合和搅拌。这种混炼过程可以使 TPV 材料的成分更加均匀，提高材料的性能和质量。

4. 定量挤出：

- 建立压力：经过压缩混炼后的 TPV 材料在机头处形成高压，螺杆持续旋转将熔融状态的 TPV 材料以一定的压力和流量定量地挤入机头。

- 成型挤出：机头中安装有成型模具，熔融的 TPV 材料通过成型模具后获得所需的截面形状和尺寸，从而形成连续的塑胶跑道片材或型材。

5. 冷却定型：

- 冷却方式：从机头挤出的 TPV 塑胶跑道材料需要进行冷却定型，以保持其形状和尺寸的稳定性。冷却方式通常有水冷和风冷两种，根据产品的要求和生产工艺选择合适的冷却方式。例如，对于一些对尺寸精度要求较高的产品，可能采用水冷方式，利用冷却水的低温快速降低材料的温度；而对于一些简单形状的产品，风冷方式可能就足够满足冷却需求。

- 冷却过程：经过冷却装置的作用，TPV 材料的温度迅速降低，从黏流态转变为高弹态或玻璃态，使其形状和尺寸固定下来，最终得到符合要求的 TPV 篮球场塑胶跑道产品。

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预制型塑胶跑道挤出机 http://www.znskl.com/contents/182/194.htm

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