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密炼机密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 阻尼片材生产线 Q——装料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密闭室的总有效容积，L； ρ——胶料的密度，g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备阻尼片材生产线，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序 密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，阻尼片材生产线提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，阻尼片材生产线增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的

三元乙丙再生胶(R-EPDM)黑色或彩色块状、粉状固体，主要用于乙丙，代替部分乙丙生胶，起到降低生产成本的作

用。名称三元乙丙再生胶硫化剂硫磺、DCP、树脂。性质不溶于水沸点范围260-450℃1 理化性质2 用途3市场前景理化性质主要成分是乙丙成分中的乙烯、丙烯及再生过程中掺加的还原剂及软化油、碳酸钙等，具有良好的耐氧化、抗皇氧和抗侵蚀的

能力及介电性能。能溶于能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化钠溶液等。硫化温度:120-160℃。硫化机械:挤出机、平板硫化机。用途适用范围:三元乙丙再生胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等:方面，主要用干民用和商用建筑的输入线，建筑用电线，矿用电缆、核电站用电线汽车点火线控制及信

号电缆等:汽车工业方面，主要用干汽车，卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管，密封条，橡胶带 车身

及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等，

市场前景:中国是一个牛胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料

是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民

的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义，再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了合