预成型塑胶跑道片材挤出机工艺流程、配方参数及温度注意事项
一、 工艺流程
1. 原料预处理：将主料、助剂按配比高速混合，吸湿性原料需干燥除湿（含水率控制在0.03%~0.05%），避免制品出现气泡、针孔。
2. 喂料塑化：混合料经定量喂料机均匀送入挤出机料筒，通过螺杆的输送、压缩、剪切作用，实现熔融塑化。
3. 挤出成型：塑化均匀的熔体经T型机头模具挤出，形成设定厚度（常见10~20mm）的片材坯料。
4. 三辊压延定型：坯料进入三辊压延机组，通过辊筒的压力和温度控制，校准片材厚度、平整度，同时初步降温定型。
5. 冷却裁切：经冷却输送带或冷却水槽充分降温，再由牵引机匀速拉拽，最后按跑道铺装需求裁切规格尺寸，成品堆放或卷绕。
6. 后期处理：部分片材需进行表面拉毛、开槽处理，提升铺装时与粘合剂的附着力。
二、预成型塑胶跑道片材挤出机 常见配方参数（以EPDM塑胶跑道片材为例）
预成型塑胶跑道片材主流材质为EPDM（三元乙丙橡胶）、PU（聚氨酯），其中EPDM片材因耐候性强应用广泛，典型配方及比例如下：
- EPDM橡胶颗粒（粒径1~3mm）：40%~50%（决定片材弹性与耐磨性能）
- EPDM橡胶粉：20%~30%（填充骨架，降低成本，优化成型性能）
- 聚氨酯（PU）粘合剂：15%~25%（作为基体，将橡胶颗粒粘结成型）
- 活性增塑剂（如DOS）：3%~5%（提升片材柔韧性，避免低温脆裂）
- 抗氧剂（如1010）：0.2%~0.5%（延缓老化，适应户外暴晒环境）
- 紫外线吸收剂（如UV-531）：0.3%~0.6%（防止紫外线降解，保持颜色稳定）
- 色粉母：按需添加（匹配跑道红、蓝、绿等配色标准）
三、预成型塑胶跑道片材挤出机 各段温度注意事项
挤出机温度需遵循料斗段→加料段→压缩段→熔融段→机头段梯度升温原则，温度偏差会导致塑化不良或原料分解，以EPDM-PU体系为例参考温度：
1. 加料段：80℃~100℃
仅预热原料，温度不宜过高，防止PU粘合剂提前交联固化，造成进料堵塞。
2. 压缩段：110℃~130℃
原料被压缩，橡胶颗粒初步软化，温度平稳提升，避免局部过热导致PU早期交联。
3. 熔融段（计量段）：130℃~150℃
实现橡胶与PU粘合剂的充分融合塑化，温度需均匀稳定，过高会使PU分解黄变，过低则塑化不充分，片材易分层。
4. 机头/模具段：140℃~150℃
温度略高于熔融段末端，保证熔体稳定挤出，同时为后续压延定型预留合适温度，温度过低会导致机头压力骤增，片材表面出现横纹。
5. 三辊压延段：辊筒温度控制在60℃~80℃
温度过高会使片材粘辊，过低则片材冷却过快，易产生翘曲变形。
四预成型塑胶跑道片材挤出机、 其他核心注意事项
1. 原料混合需均匀：高速混合机转速控制在800~1200r/min，混合时间10~15min，确保PU粘合剂完全包覆橡胶颗粒。
2. 螺杆转速匹配：转速设定为30~60r/min，转速过快易产生剪切热过高，导致PU交联；过慢则生产效率低，塑化不均。
3. 成品养护：裁切后的片材需在23±2℃、湿度50±5%环境下养护72h，待性能稳定后再进行铺装。
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